粉末成型金型とは、金型製造に使用する技術の一種です。
この技術は、粉末状の金属や非金属の材料を使用して、高品質かつ低コストな金型を作成することができます。
そのような粉末成形金型の製造方法とメリットを紹介いたします。

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目次：

1.粉末成形金型とは
2.粉末成形金型の特徴
3.粉末成形金型の工程
4.当粉末成形金型の工程
5.当社の粉末成形金型の特徴
6. 粉末成形金型なら、当社にお任せください！

粉末成形金型とは

粉末成形金型（ふんまつせいけいかながた）は、粉末冶金と呼ばれる製造技術において使用される金型のことです。粉末冶金は、金属粉末を金型に詰め込んで、高圧で圧縮・成形し、高温で焼結させて、機械部品や工具、歯車などの金属製品を製造する技術です。

粉末成形金型は、この粉末冶金において、金属粉末を所定の形状に成形するために使用される金型で、一般的にはプレス成形金型、注型金型、押出成形金型、インジェクション成形金型などがあります。金型は、成形品の形状や精度、品質などに大きな影響を与えるため、粉末成形金型は、高精度・高品質の製品を作るために欠かせない重要な要素となっています。

下記にて、粉末成形金型の特徴をご紹介いたします。

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粉末成形金型の特徴

粉末成型金型は、以下のような特徴があります。

・高品質 – 粉末成型金型は、粉末状の材料を使用することによって、高品質な金型を作成することができます。
・低コスト – 粉末成型金型は、素材や製造過程などの観点から低コストであり、他の技術に比べてコスト効果が高いと言われています。
・高速生産 – 粉末成型金型は、加工に比べて生産スピードが速いと言われており、生産性が向上すると考えられています。

粉末成型金型は、様々な分野で利用されています。特に、航空宇宙、自動車、医療などの高度な技術分野においては、高品質かつ低コストな金型を作成することが求められるため、粉末成型金型が使われることが多いと言われています。

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粉末成形金型の工程

充填⇒ダイスの穴に入っている下パンチの中に成形品粉末を充填します。
加圧⇒プレス機（上、下パンチ）で成形品粉末を加圧いたします。
このときの圧力は、プレス機によりますが1t以上の圧力をかけます。
取り出し⇒上パンチをあげて、下パンチをウスの上面まで上げ成形品を取り出します。

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当社の粉末成形金型の特徴

超硬加工・超硬金型センター は昭和32年の設立以来、金型や部品の設計製作に携わり技術を磨いてきました。
こちらでは、当社の粉末成形金型においての特徴を紹介いたします！

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＞＞当社が扱っている要素技術とサー ビスのご紹介！

【特徴１】極小金型が製作可能（0.3×0.2の複数個取り）

他社で不可能である金型も、豊富な設計経験と熟練加工者により、可能になりました。

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【特徴２】金型コーナーR0の金型の実現

成形穴を複数の部品に分け工夫し、組み合わせて実現します。

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【特徴３】三次元形状のような複雑な絵付け形状も対応可能

三次元CAD/CAMと超高精度高速微細加工機で±2μ以内で形状を再現します。
（三次元形状モデルの情報交換が必要になります）

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【特徴４】パンチの肉厚0.1mmのものも製作可能

超硬材料の選定、成形部以外の箇所に補強部を作成し、クラック、ひずみを防止します。

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【特徴５】表面粗さRz0.01以下の面粗度の加工も可能

バリエーション豊富な磨きツールとベテランのスキルでお客様の求める希望の面に仕上げます。

粉末成形金型なら、当社にお任せください！

上記のように、粉末成形金型は、 高品質かつ低コストな金型を作成することができます。 超硬加工・超硬金型センターを運営する桂精密では、保有する多様な設備を用いることで、ピッチ精度±3μmで金型を製作することが可能です。

さらに、当社が長年培ってきたノウハウ・経験を活かすことで、品質向上提案や材質変更によるコストダウン提案など、各種提案を行うことも可能です。特に設計段階からの提案も得意としており、お客様でご使用される金型の課題解決に貢献します。

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