電子部品業界における超硬金型

電子部品は、私たちの日常生活で使う様々なデバイスに不可欠な要素です。特に、スマートフォンやEV車など、現代のテクノロジーを駆使した製品には、全世界の人口分に匹敵するほどの電子部品が必要とされています。この大量の需要を満たすため、そしてコストを抑えるためには、持続的に使用できる高品質な金型が欠かせません。

とくに注目されているのが、「粉末成形金型」です。粉状の素材を使用するため、製品の形状に高い自由度があります。これは、特に小さいサイズや独特の形状の部品を作成する際に有利です。そして、これらの金型を作成する際に「超硬金型」が選ばれることが多いのです。

超硬金型は、その名の通り非常に硬い材料で作られており、小さくて精密な部品の成形に適しています。スマートフォンのようなデバイスは、限られたスペースの中に多くの部品を収める必要があるため、部品の精度、自由度、そして強度が求められます。そのため、超硬材料が不可欠となるのです。

この超硬金型を加工するためには、ダイヤモンドを用いて削る方法や高熱を利用して材料を溶かす技術などが用いられます。そして、その金型から精度の高い電子部品を生産するためには、先進的な機械技術と優れた人材が必要不可欠です。

驚くべきことに、粉末成形の業者は、日本では非常に少ないのです。特に、粉末成形金型を扱うことができる業者は希少で、この分野での競争優位性を持つことが難しい状況となっています。

粉末成形金型を使用して、セラミックや鉄、アルミ、さらには薬剤など様々な材料の成形が可能です。電子部品業界においては、特に小さい製品の製造が求められることが多く、当社はこの分野での世界トップを目指して取り組んでいます。具体的には、眼鏡やイヤホンや時計などのウェアラブル端末やPCの基板などの微細な部品の製造に注力しています。

電子部品業界における超硬加工

電子部品の製造において、加工の精度と効率は非常に重要な要素となります。その中で、特に「超硬加工」の技術が注目を集めています。

超硬加工は、炭化タングステンや炭化チタンなどの硬質な金属炭化物と、コバルトやニッケルといった鉄系金属を焼結させて作られる合金、すなわち超硬合金を切削や放電加工を使って所望の形に加工する技術のことを指します。

この超硬合金の最大の特徴は、その非常に高い硬度にあります。実際、ダイヤモンドに次ぐ硬さを持ち、鉄やステンレスよりも遥かに硬いとされています。この高い硬度のおかげで、高温環境下でも硬度が低下することが少ないのです。このような特性から、超硬合金は耐磨性が必要な金属加工用の切削工具などに使用されることが多いです。特に、耐熱性や耐摩耗性を備えた難削材や特殊鋼の加工には、通常の工具では難しいため、超硬合金製の工具がその役割を果たしています。さらに、その高い硬度は加工精度の向上にも寄与しています。

また、金型の製造にも超硬合金が利用されることが増えてきました。金型は繰り返しの使用が前提となるため、厳しい使用環境でもその形状や精度を維持することが求められます。このため、耐摩耗性や耐熱性が高い超硬合金が、金型の材料として選ばれることが多いのです。

超硬合金は、金属炭化物を主成分とする合金で、周期表のIVa、Va, VIa属の金属と鉄系の金属、例えば鉄、コバルト、ニッケルが配合されています。特筆すべき特性として、高低温環境のもとでもその硬度を保ち続けることができる点が挙げられます。

当社の電子部品の事例をご紹介

インダクター金型 100個取り0804

垂直精度と微細形状が5/1000　5ミクロン以下のクリアランス精度での製作を行っております。
クリアランス精度が落ちると製品にバリが発生し、バりを除去する後工程が大変時間がかかります。
100個取り超多数個を製作する上で、累積精度が問題になりますが、こちらの金型は超多数個取りでも高い精度を保っております。

金型の高い精度が見て分かる動画をご用意しておりますので、ぜひご覧ください。

>>詳しくはこちら

異形状ダイス

異形状の多数個取り金型です。
異形状になると加工やミガキ、合わせが難しくなりますが、当社では経験豊富な社員と極小・高精度・難形状の金型に特化した生産設備で対応を可能としております。

＞＞詳しくはこちら

インダクター金型 3個取り0302

垂直精度と微細形状が5/1000　5ミクロン以下のクリアランス精度での製作を行っております。
クリアランス精度が落ちると製品のバリ取りができず、製品の品質が悪くなります。
又、ダイスを割型にすることでインコーナーR0mmを実現しております。
インコーナーR0なので、製品体積を維持でき、モバイル端末のような小型の精密機器に使われる部品の製造に非常に有効です。

＞＞詳しくはこちら